冷拔無縫管延展性
延展性 -發生斷裂前可允許的變形能力。對于扁平軋材，通常以硬度或抗拉試驗中的機械性能來衡量延展性。
斷后伸長率 - 在拉伸試驗中發生斷裂前，規定長度部分的伸長百分率。
平直度 - 平直度是鋼板與水平面相符合程度的衡量指標。通常用不平度指標來衡量，它是指鋼板表面與水平面之的最大偏離距離。平直度也可用陡度或I單位表示。
硬度 - 金屬表面抗壓入的能力。
高強度低合金(HSLA) - 通過加入少量合金元素以獲得所需的強度水平的一類特定的鋼。最常見的合金元素有鈮、釩、鈦等。
熱軋板 - 在熱軋設備上進行高溫軋制并加工成最終厚度的鋼板。
熱軋酸洗產品 -熱軋產品經過酸洗、涂油、平整和切頭尾等工序以滿足規定的尺寸及尺寸公差。
夾雜物 - 鑄造后，鋼中存在的外來物質（如氧化物、硫化物或硅酸鹽）。
夾雜物形狀控制 - 使用稀土金屬或鈣合金等控制夾雜物的形態，為特定用途提供改善的力學性能。
鎮靜鋼 -在鋼凝固前用硅或鋁脫氧，使鋼水中的氧含量降至最低。與其它類型的鋼相比，鎮靜鋼的性能和化學成分更加均勻。
矯直-通過減少或消除變形使軋后的板材變得平直。
機械性能 - 對材料施加外力時材料表現出的彈性和非彈性特性的性能，用來表示材料對機械用途的適用性。
涂油 - 酸洗或平整軋制后涂油，可減少鋼卷的圈與圈之間的擦傷，提高潤滑度和具有一定程度的防生銹性能，為客戶對產品的加工處理提供一定的幫助。
涂油板 - 最終加工工序后表面涂油的板材產品。通常涂油的目的是為了在運輸和存儲期間防止生銹。這些油被稱為防銹油。涂油還可為后續的加工過程提供幫助，但這通常不是主要目的。用于改善可成形性的油通常被稱"預潤滑劑"。
酸洗 - 通過化學反應除去金屬表面的氧化物。
預潤滑劑 - 為提高可成形性（深沖）而在鋼板上施加的一種油性涂層。當用戶希望避免在他的機組上里涂覆成形潤滑劑時使用這種潤滑劑。
質量 - 用來描述鋼板完美程度的術語。通常指的是鋼板的表面質量，如無劃痕和裂紋等。質量還可指其它特性，如無內部缺陷，以及尺寸的控制精度等。
輥軋成型 -金屬板材經過一系列連續的輥子，實現連續的一次變形，獲得預定形狀的加工工藝。
縱切 - 在寬度方向上把鋼板分切成兩條或兩條以上的加工工藝。
鋅花 - 通常指熱鍍鋅板從鋅鍋拉出后，隨著鋅層冷卻凝固后形成的晶粒的外觀表現。鋅花的尺寸大小、亮度和表面形貌取決于一系列因素，但主要與鋅層成分和冷卻方法有關。
結構鋼：是指符合特定強度和可成形性等級的鋼。可成形性以抗拉試驗中斷后伸長率表示。結構鋼一般用于承載等用途，在這些用途中鋼的強度是一個重要設計標準。
T-彎- 板材樣品能夠以根據板材厚度確定的內彎半徑，貼合到自身的機械操作。例如，2T表示彎心半徑等于被測試鋼板厚度的2倍。
拉伸矯直 - 將鋼卷通過拉伸矯直裝置拉伸至超過產品屈服點，造成永久變形的處理方式。拉伸矯直能獲得良好的平直度。
平整軋制 - 對鋼板進行輕微減薄冷壓下。平整的目的是為了提高平直度，消除不連續的塑性變形和獲得均勻一致的表面。
抗拉強度 - 拉伸試驗中材料所能承受的最大應力。.它是最大負荷與原始橫截面積的比值。
公差 - 某個尺寸的允許偏離量的術語。例如，板材的厚度、寬度、平直度和鐮刀彎等就有公差。
屈服點 - 即使不繼續增加所施加的負載，鋼的變形仍繼續發生所對應的負荷或應力值就稱為屈服點。屈服點是低碳鋼退火后的特性之一。
屈服強度 - 指從材料的負荷和延伸率曲線的線性段偏離達到規定的值時所對應的應力。在拉伸試驗中，材料的屈服強度通常是指從曲線線性段偏移0.2%應變時所對應的負荷。
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